درباره خط کنسروجات گوشتی:
معنی لغت کنسرو یعنی چه؟؟کلمه کنسرو‌سازی از لغت یونانی (conserve) به معنی «حفظ کردن» مشتق شده است .
در واقع در خط کنسروجات گوشتی کنسرو کردن عبارت است از ایجاد شرایطی که بتوان با توجه به آن ، محصول مورد نظر را برای مدتی طولانی حفظ کرد .
اگر بخواهیم در مورد تاریخچه خط تولید کنسروجات در دنیا بگوییم بایدبدانید که به سال‌های ۱۷۹۰ بازمی‌گردد .
ایران نخستین‌بار تولید محصولات کنسروی را در سال ۱۳۱۶ با خط تولید کنسرو ماهی جنوب در بندر عباس آغاز کرد ،
۳۱ سال بعد خطوط تولید کنسروی به شکل امروزی در ایران رسمیت یافت .
انواع کنسروها:
- کنسرو غیر گوشتی
- کنسرو گوشتی
کنسروهای گوشتی به کنسرو هایی گفته می شود که گوشت ماده اصلی تشکیل دهنده محتوی داخل کنسرو میباشد
مثل:
- کنسرو ماهی
- کنسرو مرغ
- کنسرو گوشت فیله
- کنسرو کالباس و …
خط تولید کنسروجات گوشتی شامل ماشین آلات خط تولید کنسروجات تن ماهی، کنسرو مرغ ، کنسرو گوشت ، کنسرو کله پاچه ، کنسرو غذای حیوانات و… میباشد
با مقدار کمی اختلاف در مراحل آماده سازی محصول ماشین آلات مورد نیاز خطوط تولید کنسروجات یکسان می باشد .
به طور کلی خط تولید کنسرو تن ماهی و مرغ در ظرفیت های مختلف از ۵۰۰۰ قوطی تا ۶۰۰۰۰ عدد در روز متغیر است و بسته به میزان تولید واحد های تولیدی دستگاه های موجود در خط کنسروجات گوشتی با ظرفیت کم و یا خط تولید کنسرو تن ظرفیت بالا با قابلیت های مختلف در خط تولید انتخاب میشوند.
کنسرو تن ماهی و کنسرو مرغ چگونه تولید می شوند :
مراحل تولید کنسروجات گوشتی به طور کلی دارای بخش های زیر می باشد که عبارتند از:
۱- آماده سازی :
در این بخش گوشتها همانند ماهی و مرغ ابتدا سر و دم زنی شده سپس شسته میشوند، در مرحله بعدی قطعه بندی شده و آماده پخت می شوند .
۲- آب نمک گذاری (Brining) :
در این مرحله ماهی ها شسته می شوند و سپس آماده شده برای مدت معینی درمحلول آب نمک اشباع (حاوی۲۵% نمک) غوطه ور میگردند تا علاوه بر ایجاد طعم و بوی مطلوب سبب استحکام و قوام پوست ماهی شود
۳- پخت اولیه (pre-cooking) :
پخت اولیه سبب خارج شدن آب اضافه ، قوام و سفت شدن بافتها و همچنین از بین رفتن فعالیتهای آنزیمی و کاهش فعالیتهای میکروبی میگردد.
۴-مرحله ماهى پاک کنى و جدا کردن گوشت ماهى :
در این مرحله ماهی ها کاملا از مواد زائد شکمی پاک می شوند، همچنین استخوان ها و فلس های آن جدا می شود تا گوشت فیله بدون هرگونه پوست و استخوان باقی بماند .
۵-خط قوطی رسان :
در این مرحله قوطی های خالی روی دستگاه سینی توسط اپراتورها چیده می شوند.
قوطی ها پس از عبور از دستگاه شستشو و استریل قوطی ، شسته شده و از طریق کانال هوایی وارد دستگاه پرکن می شوند .
۶- پرکن ماهی (filling) :
در مرحله پرکردن، ماهیان پخته شده بوسیله دستگاه پرکن ماهی، درون قوطی کنسرو قرار داده میشوند .
۷- اضافه کردن نمک و روغن :
جهت افزودن طعم و مزه خوش به ماهی می بایست در این مرحله توسط دستگاه روغن ریز محلول آب و نمک و روغن به کنسرو اضافه گردد.
۸- ایجاد خلاء و عبور از اگزاستر :
در این مرحله قوطی ها پس از اینکه پر شدن از دستگاه اگزاستر عبور میکنند .
وظیفه این دستگاه تزریق بخار به فضای خالی داخل قوطی و ایجاد خلاء پس از بسته شدن درب آن می باشد .
۹- درب بندی :
در این مرحله قوطی ها توسط دستگاه دربند اتوماتیک یا دربند نیمه اتومات درب گذاری و پرس می شوند .
۱۰- استریلازیسیون توسط دستگاه اتوکلاو اتوماتیک:
به منظور ایجاد محیطی کاملا بهداشتی و عاری از هر گونه میکروب و موادی که باعث فساد و از بین رفتن ماهی میشوند.
قوطی ها پس از دربندی وارد دستگاه اتوکلاو افقی اتوماتیک یا عمودی نیمه اتومات می شوند .
این دستگاه علاوه بر پخت نهایی محصول مواد غذایی را استریل کرده و باعث ماندگاری طولانی مدت کنسرو می شود .
۱۱- شستشو و بسته بندی :
قوطی ها پس از خروج از دستگاه اتوکلاو توسط دستگاه قوطی شور شسته شده و آماده ارسال به انبار می شوند .
سپس قوطی ها در انبار لیبل گذاری شده و مواردی مانند تاریخ تولید ، مصرف و … روی آن توسط دستگاه جت پرینتر درج می شود .