خط تولید آجیل و خشکبار
در خط تولید آجیل و خشکبار ، مراحل کامل پاک شدن خشکبار تا بسته بندی کامل محصول انجام میشود. در ایتدای کار خط تولید آجیل و خشکبار، آجیل ها توسط خط بوجاری پاکسازی می‌شوند.
سپس توسط بالابر z و همچنین نوار نقاله به دستگاه مخصوص برای پولیش منتقل می‌شوند.
مرحله آخر در خط کامل بسته بندی آجیل و خشکبار ، بسته بندی با دستگاه‌های چند توزین است.
در زیر به ترتیب به معرفی ماشین آلات مخصوص راه اندازی خط تولید آجیل و خشکبار میپردازیم:
۱٫ بالابر Z
در ابتدای خط تولید آجیل و خشکبار، محصول موردنظر در داخل مخزن بالابر z ریخته میشود. مخزن این بالابر مجهز به یک ویبراتور بوده که به‌آرامی محصول را به کاسه‌های بالابر هدایت میکند.
دستگاه بالابر چیست؟
یکی از دستگاه های بسته بندی به شمار می آید که دارای انواع مختلفی است.
انواع دستگاه بالابر :
- دستگاه بالابر Z
- کاسه ای
- پله ای
- تسمه ای
دلیل نامگذاری بالابر Z به این نام شکل ظاهری آن هاست که شبیه حرف انگلیسی Z می باشد.
این نوع از دستگاه ها به جهت بسته بندی محصولات غذایی مختلفی از جمله: انواع حبوبات، خشکبارها و… به کار می رود.
هر چند که از بالابر Z برای انتقال سایر مواد گرانولی دیگر علاوه بر حبوبات و خشکبار هم به دستگاه های بسته بندی استفاده می شود
مانند:
- چای
- تافی
- سبزی خشک
- چیپس
- قند
- شکر
- ماکارونی
- مواد دارویی
- مواد شیمیایی
- و…
بنابراین از دیگر کاربردهای دستگاه بالابر به طور کلی می توان به قابلیت هماهنگ شدن با سایر دستگاه ها و ماشین آلات دیگر اشاره کرد.
۲٫دستگاه لووک(طعم زن مایع)
در این قسمت خشکبار و آجیل ها به درام دستگاه لووک منتقل‌شده و با انواع طعم زن (سرکه، آب‌نمک، گل پر…) مزه دار میشود.
درام دستگاه با چرخش خود ،خشکبار را با طعم زن موردنظر کاملاً مخلوط میکند.
۳٫دستگاه تفت خشکبار
دستگاه های تفت برای پختن و برشته کردن و تفت دادن انواع خشکبار و آجیل و تخمه پزی و به کار می روند.
دستگاه بالابر z محصول (آجیل و خشکبار)، را به مخزن دستگاه تفت خشکبار هدایت میکند. در این مرحله خشکبار طعم دار کاملاً تفت‌داده میشود.
۴٫دستگاه سرند شور کن خشکبار
محصول تفت‌داده شده و از درام دستگاه تفت خشکبار به سرند شور کن خشکبار هدایت میشود.
این دستگاه مجهز به یک ویبراتور و یک سرند یا الک است که محصول مورد نظر بر روی این سرند ریخته شده و ویبره میشود.
با این کار نمک اضافی برجای‌مانده از محصول را جدا میکند.
نمک اضافی به مخزن زیرین سرند دستگاه ریخته میشود.
این نمک های اضافی به مخزن دستگاه تفت خشکبار بازگردانده میشود.
بدین روش نمک اضافی محصول از بدنه آن جدا شده.
نمک اضافی توسط مخزن دستگاه جمع آوری شده و بوسیله یک خروجی به خط تولید بازگردانی میشود.
۵٫دستگاه خشک کن خشکبار
این دستگاه مخصوص خشک‌کردن رطوبت اضافه خشکبار است.
محصول خیس از مخزن دستگاه لووک به سینی دستگاه خشک‌کن خشکبار منتقل میشود.
دستگاه خشک‌کن خشکبار در خط خشکبار مجهز به یک مشعل یا هیتر و یک موتور دمنده است که حرارت را به سطح سینی ویبراتور منتقل میکند.
در انتهای سینی محصول کاملاً خشک‌شده و به بالابر z منتقل میشود.
۶٫بالابر z
در این مرحله محصول به مخزن بالابر z دوم منتقل می شود و از آنجا به به دستگاه نوار نقاله انتقال می یابند.
۷٫نوار نقاله جلوی بسته بندی
محصول بسته‌بندی‌شده توسط نوار نقاله بسته‌بندی و برای بسته‌بندی نهایی به انتهای خط منتقل میشود.
۸٫ دستگاه بسته بندی
انواع مختلف دستگاه بسته بندی وجود دارد که بسته به نیاز از آنها استفاده می شود.
انواع دستگاه بسته بندی :
- دستگاه بسته بندی دو توزین
- دستگاه بسته بند چهار توزین
- دستگاه بسته بندی شش توزین
دستگاه بسته بندی دو توزین:
این دستگاه مجهز به دو پر کن بوده و به‌شکل کاملاً اتوماتیک طراحی و برنامه‌ریزی‌شده است.
این دستگاه توانایی بسته‌بندی ۲۰ تا ۲۵ بسته در دقیقه را دارد.
دستگاه بسته بندی چهار توزین:
این دستگاه دقیقاً همانند نمونه ۲ توزین است.
اما با سرعت بیشتر در مقایسه با دستگاه بسته‌بندی ۲ توزین دارد.
این دستگاه قابلیت بسته‌بندی ۳۵ تا ۴۰ بسته در دقیقه را دارد.
البته سرعت بسته بندی با توجه به وزن بسته ها و جنس بسته بندی کمی متغیر است.
دستگاه بسته بندی ۶ توزین:
این دستگاه دقیقاً مشابه با نمونه دستگاه بسته‌بندی ۲ توزین و ۴ توزین است.
تنها تفاوت در سرعت بیشتر نمونه ۶ توزین است.
سرعت این دستگاه بسته‌بندی بیشتر از نمونه های دو توزین و ۴ توزین است.
نحوه کارکرد دستگاه بسته‌بندی ۶ توزین مکانیک:
۱-تابلو برق
تابلو برق دستگاه بسته بندی ۶ توزین از بهترین قطعات استفاده‌شده و وظیفه انتقال و تقسیم بندی نیروی الکتریکی به قسمت‌های مختلف دستگاه را به عهده دارد.
۲-الکتروموتور:
این دستگاه مجهز به یک الکتروموتور است.
این الکتروموتور در نمونه‌ی تک فاز و یا سه فاز و بسته به نیاز مشتری سفارشی‌سازی میشود.
الکتروموتور وظیفه به کار انداختن قطعات مکانیکی دستگاه را به عهده دارد.
۳-PLC:
این دستگاه مجهز به PLC و مانیتور رنگی است که قابلیت سفارشی‌سازی با زبان فارسی را دارد.
برنامه‌ریزی بسته‌بندی برای یک‌بار و توسط این قطعه که به مغز دستگاه هم مشهور است انجام میشود.
ازاین‌پس دستگاه به‌صورت کاملاً اتوماتیک اقدام به بسته‌بندی محصول میکند.
۴-دکل:
دستگاه بسته بندی ۶ توزین مجهز به یک دکل است که رول بسته‌بندی بر روی آن قرار می‌گیرد.
رول بسته‌بندی از این دکل به دور یقگی دستگاه پیچیده میشود.
۵-یقگی:
این یقگی وظیفه شکل دادن رول و تبدیل آن به بسته‌های موردنظر را دارد.
۶-دوخت حرارتی:
یکی از قطعات مکانیکی دستگاه دوخت حرارتی آن است که توسط چند المنت گرم میشود.
۷-کاپه(وزن کش):
این دستگاه مجهز به ۶ وزن کش است که محصول را با توجه به برنامه دستگاه، وزن‌کشی کرده و به داخل بسته‌بندی سرباز ما هدایت میکند.
۸-دوخت نهایی:
در این مرحله بسته‌بندی به شکل سرباز است.
بسته سر باز محصول دوخت نهایی شده و توسط قیچی و به‌صورت خودکار ،از رول اصلی دستگاه جدا میشود.
محصول آماده بسته‌بندی نهایی و عرضه به بازارفروش است.